ब्लूटूथ ऑडियो रिसीवर एसएमडी एलईडी पीसीबी बोर्ड घटक इलेक्ट्रॉनिक एल्यूमीनियम सामग्री

त्वरित विस्तार से

फ़ीचर

 

आवेदन

लेआउट की जाँच
1, बोर्ड आकार और चित्र प्रसंस्करण आयामों की आवश्यकता लाइन में हैं।
2. क्या घटकों का लेआउट संतुलित है, बड़े करीने से व्यवस्थित है, या क्या वे पूरी तरह से समाप्त हो चुके हैं।
3, सभी स्तरों पर कोई संघर्ष नहीं है। जैसे कि घटक, फ्रेम, निजी मुद्रण की आवश्यकता का स्तर उचित है।
3, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले घटकों का उपयोग करना आसान है। जैसे स्विच, प्लग-इन बोर्ड, उपकरण जिन्हें बार-बार बदलना होगा आदि।
4. क्या थर्मल घटकों और हीटिंग घटकों के बीच की दूरी उचित है?
5, गर्मी लंपटता अच्छा है।
6. क्या लाइन हस्तक्षेप समस्या पर विचार करने की आवश्यकता है। [3]
विशिष्ट विधि संपादन
उद्देश्य प्रभाव
1.1 डिजाइन संचालन का मानकीकरण, उत्पादन क्षमता में वृद्धि और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार।
आवेदन की गुंजाइश
1.1 XXX कंपनी विकास विभाग VCD सुपर VCDDVD ऑडियो और अन्य उत्पादों।
ज़िम्मेदारी
3.1 XXX विकास विभाग के सभी इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियर, तकनीशियन और कंप्यूटर ड्राफ्टर्स।
योग्यता प्रशिक्षण
4.1 इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के लिए एक आधार है;
4.2 कंप्यूटर संचालन का बुनियादी ज्ञान;
4.3 कंप्यूटर पीसीबी ड्राइंग सॉफ्टवेयर के उपयोग से परिचित।

कार्य मार्गदर्शन
तांबे के पन्नी की 5.1 न्यूनतम रेखा चौड़ाई: 0.1 मिमी, एज कॉपर पन्नी के लिए पैनल 0.2 मिमी न्यूनतम 1.0 मिमी
5.2 कॉपर पन्नी न्यूनतम निकासी: 0.1 मिमी, पैनल: 0.2 मिमी।
5.3 कॉपर फ़ॉइल और बोर्ड के किनारे के बीच की न्यूनतम दूरी 0.55 मिमी है, घटक और बोर्ड के बीच की न्यूनतम दूरी 5.0 मिमी है, और बोर्ड और बोर्ड किनारे के बीच न्यूनतम दूरी 4.0 मिमी है।
5.4 एक सामान्य थ्रू-होल माउंटिंग डिवाइस के पैड का आकार पैड के आकार (व्यास) से दोगुना है, और डबल पैनल के लिए न्यूनतम 1.5 मिमी है, और एकल पैनल के लिए न्यूनतम 2.0 मिमी है। (2.5 मिमी) यदि आप राउंड पैड का उपयोग नहीं कर सकते हैं, तो राउंड लूग वेल्डिंग डिस्क का उपयोग करें, जैसा कि नीचे दिखाया गया है (यदि एक मानक पुस्तकालय है,)
मानक घटक पुस्तकालय प्रबल होगा
पैड के लंबे किनारे, छोटे किनारे और छेद के बीच संबंध है:
5.5 इलेक्ट्रोलाइटिक संधारित्र हीटिंग तत्व, उच्च शक्ति प्रतिरोध, संवेदनशील प्रतिरोध, दबाव, गर्मी, आदि को नहीं छू सकता है। समाधान संधारित्र और गर्मी सिंक के बीच न्यूनतम दूरी 10.0MM है, और घटक और गर्मी सिंक के बीच न्यूनतम दूरी है 2.0 मिमी।
5.6 बड़े आकार के घटक (जैसे ट्रांसफार्मर, 15.0 मिमी या उससे अधिक के व्यास के साथ इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, और बड़े धाराओं के साथ सॉकेट्स आदि) तांबे के पन्नी और टिन क्षेत्र को बढ़ाएं जैसा कि नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है। छायांकित क्षेत्र का क्षेत्रफल पैड के क्षेत्रफल के बराबर होना चाहिए।
5.7 स्क्रू होल त्रिज्या 5.0MM में तांबे की पन्नी (बाहर ग्राउंडिंग आवश्यक) घटक नहीं हो सकते हैं। (संरचनात्मक ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार)।
5.8 टिन में रेशम का तेल नहीं हो सकता।
5.9 पैड केंद्र की दूरी 2.5MM से कम है, आस-पास के पैड सिल्क स्क्रीन तेल पैकेज, स्याही की चौड़ाई 0.2MM (बैठक 0.5MM) से कम है।
5.10 जंपर्स को आईसी के नीचे या मोटर, पोटेंशियोमीटर और अन्य बड़े धातु के बाड़ों के घटकों के नीचे नहीं रखा जाना चाहिए।
5.11 बड़े क्षेत्र में पीसीबी डिजाइन (लगभग 500CM2 या उससे अधिक ऊपर), टांका लगाने वाले टिन को पार करते समय पीसीबी बोर्ड को झुकने से रोकें, और घटकों (तारों) को रखने के लिए पीसीबी बोर्ड के बीच में 5 से 10 मिमी चौड़ा स्थान छोड़ दें टिन की भट्टी से दूर। पीसीबी को झुकने से रोकने के लिए एक परत जोड़ने पर, निम्न आकृति में छायांकित क्षेत्र:
5.12 प्रत्येक ट्रांजिस्टर को पैरों के ई, सी और बी के साथ साइलस्क्रीन पर चिह्नित किया जाना चाहिए।
5.13 घटक जिन्हें टांका लगाने के बाद टांका लगाने की आवश्यकता होती है, प्लेटों को टिन की स्थिति से दूर किया जाना चाहिए। टिन के विपरीत, छेद का आकार 0.5 मिमी से 1.0 मिमी है जैसा कि नीचे दिखाया गया है:
5.14 डबल पैनल के डिजाइन पर ध्यान दें, धातु के गोले के घटक, जब प्लग मुद्रित बोर्ड के संपर्क में होता है, तो पैड की शीर्ष परत को खोला नहीं जा सकता, हरे रंग के तेल या स्क्रीन प्रिंटिंग तेल से ढंका होना चाहिए (जैसे क्रिस्टल के दो फीट)।