| 6, तकनीकी मानकों: |
| प्रभावी वेल्डिंग क्षेत्र: 300 × 320 मिमी |
| उत्पाद आयाम: 43 x 37 x26 सेमी |
| रेटेड बिजली: 1500W |
| प्रक्रिया अवधि: 1-8 मिनट |
| बिजली की आपूर्ति वोल्टेज: AC110V ~ AC220V / 50 ~ 60HZ |
| उत्पाद का नाम: | श्रीमती रीफ्लो ओवन |
| के लिए इस्तेमाल होता है: | श्रीमती पूर्ण लाइन |
| वारंटी: | 1 साल |
| शिपमेंट | हवाईजहाज से |
| डिलीवरी का समय: | 1-2days |
| हमारा मुख्य बाजार | पूरी दुनिया में |
1, बड़ी मात्रा में रिफ्लो क्षेत्र:
प्रभाव वेल्डिंग क्षेत्र में: 300 × 320 मिमी मशीन के उपयोग के दायरे को बढ़ाता है, जिससे निवेश की बचत होती है।
2, कई तापमान वक्र चयन:
चयन के लिए आठ प्रकार के मेमोरी तापमान पैरामीटर उपलब्ध हैं, और मैनुअल हीटिंग, मजबूर शीतलन और अन्य कार्य प्रदान किए जाते हैं; पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया स्वचालित रूप से पूरी हो गई है और ऑपरेशन सरल है।
3. अद्वितीय तापमान वृद्धि और तापमान एकरूपता डिजाइन:
1500W तक की उत्पादन शक्ति के साथ तेजी से अवरक्त हीटिंग तापमान को साझा करने वाले पंखे के साथ मिलान किया जाता है ताकि तापमान अधिक सटीक और समान हो सके। पूरी उत्पादन प्रक्रिया आपके पूर्व निर्धारित तापमान प्रोफ़ाइल के अनुसार आपके अतिरिक्त नियंत्रण के बिना स्वचालित रूप से और सटीक रूप से पूरी हो सकती है।
4, humanized प्रौद्योगिकी बुटीक:
शुरुआत से अंत तक उपस्थिति, दृश्य संचालन, अनुकूल मानव-मशीन ऑपरेशन इंटरफ़ेस, सही तापमान वक्र कार्यक्रम, विज्ञान और प्रौद्योगिकी का अवतार; हल्के मात्रा और वजन, आप बहुत सारे पैसे बचाते हैं; टेबलटॉप प्लेसमेंट मोड आपको अधिक स्थान देने की अनुमति देता है; सरल निर्देश, आपको इसे देखने दें।
5, सही समारोह चयन:
एक में पुन: प्रवाह, सुखाने, गर्मी संरक्षण, आकार देना, तेजी से ठंडा करना और अन्य कार्य; CHIP, SOP, PLCC, QFP, BGA, आदि के एकल और दो तरफा पीसीबी बोर्ड वेल्डिंग को पूरा कर सकते हैं ;; उत्पाद इलाज के लिए गोंद के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। सर्किट बोर्ड गर्मी की उम्र बढ़ने, पीसीबी बोर्ड रखरखाव और अन्य काम। व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार की कंपनियों, कंपनियों, संस्थानों के अनुसंधान और विकास और छोटे बैच उत्पादन जरूरतों में उपयोग किया जाता है।
सोल्डर सोल्डरिंग त्रुटि:
ब्रिजिंग: वेल्डिंग हीटिंग के दौरान सोल्डर सैगिंग होता है। यह प्रीहीटिंग और मेन हीटिंग दोनों में होता है। जब प्रीहेटिंग तापमान कई दसियों से लेकर सौ तक होता है, तो सोल्डर में घटकों में से एक के रूप में विलायक। यदि चिपचिपाहट कम हो जाती है और बाहर निकल जाती है, अगर यह पिघलने के दौरान टांका लगाने वाले क्षेत्र में वापस नहीं आता है, तो एक स्थिर मिलाप गेंद बनती है। उपरोक्त कारकों के अलावा, क्या एसएमडी डिवाइस के अंतिम इलेक्ट्रोड अच्छी तरह से बनते हैं, क्या सर्किट बोर्ड लेआउट डिजाइन और पैड पिच मानकीकृत हैं, मिलाप का चयन कोटिंग विधि का विरोध करता है, और कोटिंग सटीकता इसके कारण हैं। ब्रिजिंग का। जिसे मैनहट्टन घटना के रूप में भी जाना जाता है। तेजी से हीटिंग के लिए असतत घटकों को उजागर किया जाता है। यह तेजी से हीटिंग तत्व के दो छोरों के बीच तापमान अंतर के कारण है। इलेक्ट्रोड के एक तरफ मिलाप पूरी तरह से अच्छा गीला प्राप्त करने के लिए पिघलाया जाता है, जबकि मिलाप के दूसरी तरफ पूरी तरह से खराब गीलापन का कारण बनता है। , यह घटकों के उत्थान को बढ़ावा देता है। इसलिए, हीटिंग करते समय समय तत्वों के दृष्टिकोण से, तेज गर्मी के गठन से बचने के लिए क्षैतिज तापमान वितरण का गठन किया जाता है।
हमारे उत्पाद पूरी दुनिया में बेचे जाते हैं। आप हमारे उत्पादों की पूरी प्रक्रिया के बारे में निश्चिंत हो सकते हैं।
