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OFFline Smt Aoi Machines , Automated Optical Inspection Machine 1 Year Warranty

श्रीमती एओआई मशीनें, स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन 1 वर्ष की वारंटी

  • हाई लाइट

    smt assembly equipment

    ,

    smt aoi machines

  • ब्रांड
    एक नेता
  • आदर्श
    एलियाडर ALD625
  • वजन
    700 किलो
  • समय - सीमा
    सारस में
  • पैकिंग
    बॉक्स
  • हालत
    काम करना
  • पावर
    110V / 220
  • भुगतान अवधि
    टी / टी, पेपैल, Westernunion सभी की अनुमति है
  • उत्पत्ति के प्लेस
    चीन
  • ब्रांड नाम
    Aleader
  • प्रमाणन
    CE
  • मॉडल संख्या
    एलियाडर ALD625
  • न्यूनतम आदेश मात्रा
    1
  • मूल्य
    negotiation
  • पैकेजिंग विवरण
    लकड़ी का बक्सा
  • प्रसव के समय
    5-7 दिनों के काम
  • भुगतान शर्तें
    टी/टी, वेस्टर्न यूनियन
  • आपूर्ति की क्षमता
    10pcs/दिन

श्रीमती एओआई मशीनें, स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन 1 वर्ष की वारंटी

Aleader ALD625 SMT ऑफ़लाइन AOI बैड मार्क फंक्शन के साथ मल्टीपल मार्क का पता लगाता है

त्वरित विस्तार से
 

मॉड्यूलर हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर डिज़ाइन, अधिक लचीले और सुविधाजनक का उपयोग करें।
एंबेडेड कई एल्गोरिदम, उच्च पहचान दर, कम झूठी सकारात्मक दर।
इंटेलिजेंट हाई-स्पीड डिजिटल कैमरा, डिटेक्शन स्पीड दो हाई-स्पीड पैच लाइनों की जरूरतों को पूरा करता है।
हार्डवेयर संरचना संगत है, और विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए पैरामीटर स्वचालित रूप से सेट होते हैं। एक मशीन का उपयोग कई उद्देश्यों के लिए किया जाता है।
स्वचालित फ्रेम और सीएडी डेटा खोज घटक पुस्तकालयों की स्वचालित और मैन्युअल प्रोग्रामिंग क्षमताओं।
स्मार्ट डिजिटल कैमरे डेटा के प्रत्येक टुकड़े के अनुरूप बारकोड को स्वचालित रूप से पढ़ते हैं।
मल्टी-प्रोग्राम और डबल-पक्षीय पहचान तकनीक स्वचालित रूप से नए MODE डिटेक्शन प्रोग्राम को स्विच करती है।
बैड मार्क फंक्शन के साथ मल्टीपल मार्क का पता लगाना।
एसपीसी और एओआई संयुक्त, समय पर प्रतिक्रिया की जानकारी और प्रौद्योगिकी खराब हैं।
मल्टी-फील्ड डिटेक्शन डिज़ाइन, विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों जैसे कि चोटी के बाद, लाल प्लास्टिक शीट, कलर रिंग प्रतिरोध, घटक सतह का पता लगाना।

फ़ीचर

उत्पाद का नाम: श्रीमती AOI ऑफलाइन मशीनें
के लिए इस्तेमाल होता है: smt असेंबली फुल लाइन
वारंटी: 1 साल
शिपमेंट हवाईजहाज से
डिलीवरी का समय: 1-2days
हमारा मुख्य बाजार पूरी दुनिया में



आवेदन

सर्किट बोर्ड का पता लगाया एसएमटी रिफ्लो ओवन के बाद, डीआईपी तरंग टांका लगाने के बाद, रंग की अंगूठी प्रतिरोध, वितरण के बाद, घटक सतह निरीक्षण
पता लगाने की विधि TOC एल्गोरिथ्म, हिस्टोग्राम एल्गोरिथ्म, मैच एल्गोरिथ्म, लघु एल्गोरिथ्म, अन्य एल्गोरिथ्म, क्रेस्ट एल्गोरिथ्म, पिन एल्गोरिथ्म और कई अन्य प्रमुख अंतरराष्ट्रीय एल्गोरिदम, सिस्टम स्वचालित रूप से अलग-अलग पहचान बिंदुओं के अनुसार अपने पैरामीटर सेट करता है
कैमरा फुल-कलर हाई-स्पीड स्मार्ट डिजिटल कैमरा
संकल्प / विजन रेंज / गति मानक: 25μm / पिक्सेल FOV 51 मिमी × 51 मिमी डिटेक्शन गति <200ms / FOV
वैकल्पिक: 20μm / पिक्सेल FOV: 40 मिमी × 40 मिमी डिटेक्शन गति <180ms / FOV
वैकल्पिक: 15μm / पिक्सेल FOV: 30 मिमी × 30 मिमी डिटेक्शन गति <160ms / FOV
प्रकाश स्रोत उज्ज्वल RRGB समाक्षीय रिंग टॉवर एलईडी प्रकाश स्रोत (रंग प्रकाश)
प्रोग्रामिंग मोड मैन्युअल रूप से लिखा गया, स्वचालित फ़्रेम, CAD डेटा आयात स्वचालित रूप से संबंधित घटक लाइब्रेरी
रिमोट कंट्रोल टीसीपी / आईपी नेटवर्क के माध्यम से रिमोट ऑपरेशन, मशीन संचालन को देखने, शुरू करने या बंद करने, कार्यक्रम को संशोधित करने, आदि।
डिटेक्शन कवरेज प्रकार ऑफसेट, टिन, शॉर्ट सर्किट, संदूषण, लापता, तिरछा, मकबरे, साइड-अप, टर्नओवर, गलत, क्षतिग्रस्त, ऊंचा, ध्रुवता, वेल्डेड, खाली, अतिनिर्मित, टिन, पिनिंग आउटगोइंग
विशेष लक्षण एक ही समय में कई कार्यक्रम चल रहे हैं, स्वचालित कार्यक्रम पुनर्प्राप्ति के लिए समर्थन; 0-359 ° घूर्णन भागों की जाँच की जा सकती है (इकाई 1 ° है)
न्यूनतम भाग परीक्षण 15μm: 01005chip और 0.3pitch IC
एसपीसी और प्रक्रिया नियंत्रण परीक्षण डेटा और सांख्यिकी और विश्लेषण का पूरा रिकॉर्ड, कोई भी क्षेत्र उत्पादन की स्थिति और गुणवत्ता विश्लेषण देख सकता है, एक्सेल, Txt और अन्य फ़ाइल स्वरूपों का उत्पादन कर सकता है
बार कोड प्रणाली कैमरा स्वचालित रूप से बारकोड (1 डी या 2 डी कोड), और मल्टीमार्क फ़ंक्शन (खराब मार्क सहित) को पहचानता है और प्रसारित करता है
सर्वर मोड केंद्रीय सर्वर का उपयोग कई AOI डेटा के प्रबंधन को केंद्रीकृत करने के लिए किया जा सकता है
ऑपरेटिंग सिस्टम विंडोज 7 प्रोफेशनल
निरीक्षण परिणाम उत्पादन 22 इंच का एलसीडी मॉनिटर
सिस्टम विनिर्देशों
पीसीबी आकार सीमा 50 × 50 मिमी (न्यूनतम) ~ 430 × 330mm (मैक्स)
पीसीबी मोटाई रेंज 0.3 से 5 मि.मी.
पीसीबी क्लैम्पिंग सिस्टम एज क्लीयरेंस शीर्ष: 3.5 मिमी नीचे: 3.5 मिमी
अधिकतम पीसीबी वजन 3 किलो
पीसीबी वक्रता <5 मिमी या 2% पीसीबी विकर्ण लंबाई
पीसीबी के ऊपर और नीचे स्पष्ट ऊंचाई टॉप साइड: 50 और 60 मिमी पीसीबी के साथ 40 मिमी विकल्प नीचे की तरफ: 100 मिमी
कन्वेयर सिस्टम स्वचालित रूप से खोला और पीछे हटने वाले द्विपक्षीय जुड़नार, स्वचालित क्षतिपूर्ति पीसीबी झुकने विरूपण
जमीन के ऊपर कन्वेयर ऊंचाई 880 से 930 मि.मी.
कन्वेयर प्रवाह / समय पीसीबी वाई दिशा में चलता है फीडिंग / पुट आउट टाइम: 2 सेकंड
एक्स / वाई प्लेटफॉर्म ड्राइवर पेंच और एसी इमदादी मोटर ड्राइव; PCB फिक्स्ड, कैमरा X दिशा में चलता है, प्रत्येक CTQ सर्टिफिकेशन के साथ है
बिजली की आपूर्ति AC230V 50/60 हर्ट्ज 0.8KVA से कम
दबाव जरुरत नहीं
उपकरण वजन 520KG के बारे में
उपकरण आयाम 900 × 1070 × 1490 मिमी (एल × डब्ल्यू × एच)
पर्यावरण का तापमान और आर्द्रता 10 से 35 डिग्री सेल्सियस 35 से 80% आरएच (संक्षेपण के बिना)
उपकरण सुरक्षा नियम CE सुरक्षा मानकों का अनुपालन

पीसीबी निरीक्षण
पीसीबी उत्पादन के शुरुआती दिनों में, निरीक्षण मुख्य रूप से मैनुअल निरीक्षण और विद्युत निरीक्षण द्वारा किया गया था। इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, पीसीबी वायरिंग घनत्व में लगातार सुधार हुआ है, मैनुअल निरीक्षण की कठिनाई बढ़ गई है, और गलतफहमी दर में वृद्धि हुई है। स्वास्थ्य क्षति अधिक है, विद्युत परीक्षण कार्यक्रम की तैयारी अधिक बोझिल है, लागत अधिक है, और कुछ प्रकार के दोषों का पता नहीं लगाया जा सकता है। इसलिए, AOI स्वचालित ऑप्टिकल डिटेक्टर का उपयोग तेजी से पीसीबी विनिर्माण में किया जाता है।
पीसीबी दोषों को मोटे तौर पर शॉर्ट सर्किट (तांबे में शॉर्ट-सर्किट, पतली लाइनों में शॉर्ट्स, इलेक्ट्रोप्लेटिंग में ओपन सर्किट, धूल में शॉर्ट सर्किट, गड्ढों में शॉर्ट-सर्किट, दोहराए जाने वाले शॉर्ट-सर्किट, शॉर्ट-सर्किट, शॉर्ट्स में वर्गीकृत किया जा सकता है) ड्राई फिल्म में सर्किट, ओवर-ईच में शॉर्ट-सर्किट, ओवर-लेयर में शॉर्ट-सर्किट, और स्क्रैच शॉर्ट सर्किट, रिंकल शॉर्ट सर्किट, आदि), ओपन सर्किट (दोहराए गए ओपन सर्किट, स्क्रैच ओपन सर्किट, वैक्यूम ओपन सर्किट सहित) पीसीबी उत्पादन में ओपन गैप इत्यादि) और अन्य दोष हो सकते हैं, जिसमें पीसीबी उत्पादन में ओवर-नक़्क़ाशी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, कोक और पिनहोल शामिल हैं) इस प्रक्रिया में, सब्सट्रेट और तांबा के उत्पादन में कुछ दोष हो सकते हैं , लेकिन मुख्य दोष नक़्क़ाशी के बाद उत्पन्न होते हैं। AOI आमतौर पर नक़्क़ाशी प्रक्रिया के बाद पाया जाता है, और मुख्य रूप से लापता भाग और उसके अतिरिक्त हिस्से को खोजने के लिए उपयोग किया जाता है।
पीसीबी निरीक्षण में, कई छवि तुलना एल्गोरिदम हैं, और 2 डी का पता लगाने का मुख्य तरीका है। इसमें मुख्य रूप से डेटा प्रोसेसिंग (इनपुट डेटा की प्रारंभिक प्रक्रिया, छोटे पिनहोलों को छानना, अवशिष्ट तांबे और छेदों का पता लगाना आवश्यक नहीं है) शामिल हैं। माप वर्ग (इनपुट डेटा, फीचर कोड, आकार और रिकॉर्ड का स्थान, और मानक डेटा की तुलना) और टोपोलॉजी (बढ़ी हुई या अनुपस्थित सुविधाओं का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है) का चित्रण, चित्र 1 सुविधा निष्कर्षण विधि का एक योजनाबद्ध आरेख है, ( ए) मानक प्लेट और निरीक्षण प्लेट का द्विआधारी नक्शा है, और (बी) गणितीय आकृति विज्ञान विश्लेषण के बाद फीचर मैप है।
एओआई आमतौर पर अधिकांश दोषों का पता लगा सकता है, और बहुत कम मात्रा में मिस्ड डिटेक्शन की समस्या है। हालांकि, मुख्य समस्या जो इसकी विश्वसनीयता को प्रभावित करती है, वह है भ्रांति। पीसीबी प्रसंस्करण के दौरान कुछ सामग्रियों की धूल, संदूषण और खराब परावर्तन झूठी अलार्म का कारण बन सकते हैं। इसलिए, दोषों का पता लगाने के लिए AOI का उपयोग करने के बाद, मैन्युअल सत्यापन किया जाना चाहिए।