त्वरित विस्तार से
| उत्पाद का नाम: | SMD LED PCB बोर्ड |
| के लिए इस्तेमाल होता है: | श्रीमती फैक्टरी इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड |
| वारंटी: | 1 साल |
| शिपमेंट | हवाईजहाज से |
| डिलीवरी का समय: | 1-2days |
| हमारा मुख्य बाजार | पूरी दुनिया में |
कम वियास
एक बार थ्रू चुने जाने के बाद, इसके और आस-पास की संस्थाओं के बीच की मंजूरी को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए, विशेष रूप से लाइनों और व्यास के बीच अंतराल जो आसानी से डिस्कनेक्ट हो जाते हैं और वीआईएस व्यास से जुड़े नहीं होते हैं। यदि वायरिंग स्वचालित है, तो वीआईएस की संख्या "ऑन मिनिमिज़ 8 फिनिश" हो सकती है। उप-मेनू स्वचालित रूप से हल करने के लिए "ऑन" आइटम का चयन करता है। (2) बड़ा आवश्यक आकार, आवश्यक व्यास का आकार जितना अधिक होता है, और बिजली के विमान के कनेक्शन और अन्य परतों के गठन के लिए उपयोग किया जाने वाला बड़ा व्यास।
सिल्क स्क्रीन
ओवरले
सर्किट की स्थापना और रखरखाव की सुविधा के लिए, आवश्यक लोगो पैटर्न और चरित्र कोड और जैसे मुद्रित बोर्ड की ऊपरी और निचली सतहों पर मुद्रित होते हैं, जैसे घटक लेबल और नाममात्र मूल्य, घटक रूपरेखा आकार और निर्माता के निशान। , उत्पादन की तारीखें, और पसंद है। जब कई शुरुआती सिल्क्सस्क्रीन परत डिजाइन करते हैं, तो वे केवल पाठ प्रतीकों के स्वच्छ स्वरूप पर ध्यान देते हैं, और वास्तविक पीसीबी प्रभावों को अनदेखा करते हैं। उनके द्वारा डिज़ाइन किए गए मुद्रित बोर्डों पर, पात्रों को घटकों द्वारा अवरुद्ध नहीं किया गया था या उन्हें सोल्डरिंग क्षेत्र द्वारा आक्रमण किया गया था, और घटकों को आसन्न घटकों पर अनुक्रमित किया गया था। इन सभी डिजाइनों के बारे में महान संयोजन और रखरखाव होगा। असुविधाजनक। सिल्क स्क्रीन परत का सही लेआउट सिद्धांत है: "कोई अस्पष्टता, कोई सीम, सुंदर उपस्थिति नहीं।"
SMD पैकेज
विशेषता
प्रोटेल पैकेज लाइब्रेरी में एसएमडी पैकेज, सरफेस माउंट डिवाइस की एक बड़ी संख्या है। इस प्रकार के उपकरण की सबसे बड़ी विशेषता यह है कि यह एकतरफा वितरित मौलिक पिनहोल है। इसलिए, डिवाइस की सतह को "लापता पिन" से बचने के लिए परिभाषित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, ऐसे घटकों के प्रासंगिक पाठ लेबल केवल घटक की सतह के साथ रखे जा सकते हैं।
क्षेत्र भरें
बाहरी विमान और भरण
दोनों के नाम के रूप में, नेटवर्क की तरह भरने वाला क्षेत्र तांबे के पन्नी के एक बड़े क्षेत्र को एक जाल के रूप में माना जाता है, और भरने का क्षेत्र केवल एक पूर्ण आरक्षित तांबा पन्नी है। शुरुआती डिजाइन करने की प्रक्रिया में, आप अक्सर कंप्यूटर में दोनों के बीच अंतर नहीं देख सकते हैं। संक्षेप में, जब तक आप ड्राइंग को बड़ा करते हैं, तब तक आप इसे एक नज़र में देख सकते हैं। यह इसलिए है क्योंकि दोनों के बीच अंतर को देखना आसान नहीं है, इसलिए समय का उपयोग दोनों के बीच के अंतर पर ज्यादा ध्यान नहीं देता है, इस बात पर जोर देने के लिए कि सर्किट में उच्च-आवृत्ति के हस्तक्षेप को रोकने में पूर्व की एक मजबूत भूमिका है। विशेषताएँ, उन क्षेत्रों में करने की आवश्यकता पर लागू होती हैं जहाँ बड़े क्षेत्र भरे होते हैं, विशेष रूप से उपयुक्त होते हैं जब कुछ क्षेत्रों को परिरक्षण, विभाजन या उच्च-वर्तमान विद्युत लाइनों के रूप में उपयोग किया जाता है। उत्तरार्द्ध अक्सर उन जगहों पर उपयोग किया जाता है जहां छोटे भरने की आवश्यकता होती है, जैसे कि एक सामान्य लाइन अंत या एक संक्रमण क्षेत्र।
तकती
तकती
पीसीबी डिजाइन में पैड सबसे आम और सबसे महत्वपूर्ण अवधारणा हैं, लेकिन शुरुआती लोग अपनी पसंद और फिक्स को नजरअंदाज करते हैं, और डिजाइन में परिपत्र पैड का उपयोग करते हैं। चयनित घटक के पैड प्रकार को घटक के आकार, आकार, लेआउट, कंपन और गर्मी की स्थिति और बल की दिशा पर विचार करना चाहिए। Protel पैकेज लाइब्रेरी में विभिन्न आकारों और आकारों के पैड की एक श्रृंखला देता है, जैसे कि सर्कल, स्क्वायर, ऑक्टागन, सर्कल और पोजिशनिंग पैड, लेकिन कभी-कभी यह पर्याप्त नहीं होता है और आपको इसे स्वयं संपादित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एक पैड के लिए जो गर्मी उत्पन्न करता है और अधिक बल और वर्तमान के अधीन होता है, इसे "अश्रु" के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है। परिचित रंग टीवी पीसीबी आउटपुट ट्रांसफार्मर पिन पैड डिजाइन में, कई निर्माता इस फॉर्म को अपनाते हैं। सामान्य तौर पर, उपरोक्त के अलावा, निम्नलिखित सिद्धांतों पर विचार किया जाना चाहिए जब स्वयं द्वारा पैड का संपादन किया जाए:
(1) जब आकृति की लंबाई असंगत होती है, तो विचार करें कि कनेक्टिंग लाइन की चौड़ाई और पैड के विशिष्ट पक्ष की लंबाई के बीच का अंतर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए;
(2) घटक लीड कोणों के बीच राउटिंग अक्सर अधिक प्रभावी होने पर लंबी और छोटी लंबाई के विषम पैड का उपयोग करने की आवश्यकता होती है;
(3) प्रत्येक घटक पैड छेद का आकार घटक पिन मोटाई के अनुसार संपादित और निर्धारित किया जाना चाहिए। सिद्धांत यह है कि छेद का आकार पिन व्यास से 0.2-0.4 मिमी बड़ा है।
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