एलईडी पीसीबी बोर्ड के लिए 5/8 हीटिंग ज़ोन एसएमटी रिफ़्लो ओवेन सोल्डरिंग 380 वी

3 4 5 6 8 10 12 हीटिंग ज़ोन श्रीमती रिफलो ओवन का नेतृत्व किया पीसीबीबोर्ड रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन 1 साल की वारंटी

फ़ीचर

आवेदन

प्रक्रिया विकास की प्रवृत्ति

हाल के वर्षों में, छोटे आकार, हल्के वजन और उच्च घनत्व की दिशा में कई इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विकास के साथ, विशेष रूप से हाथ में उपकरणों के बड़े पैमाने पर उपयोग के लिए, मूल एसएमटी प्रौद्योगिकी घटकों और घटकों की सामग्री प्रौद्योगिकी में गंभीर चुनौतियां खड़ी करती है। , और परिणामस्वरूप एसएम प्राप्त किया गया है। तेजी से विकास का अवसर। 0.5 मिमी, 0.4 मिमी, 0.3 मिमी, बीजीए के लिए एलसी पिन पिच विकास व्यापक रूप से अपनाया गया है, सीएसपी भी उभरा, और एक तेजी से ऊपर की ओर प्रवृत्ति, सामग्री, कोई साफ, कम अवशिष्ट मिलाप पेस्ट व्यापक रूप से इस्तेमाल किया गया है। इन सभी ने रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रियाओं के लिए नई आवश्यकताओं को लाया है। एक सामान्य प्रवृत्ति ऊर्जा संरक्षण और एकसमान तापमान को प्राप्त करने के लिए रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए अधिक उन्नत ताप अंतरण विधियों की आवश्यकता है, जो दोहरे बोर्ड पीसीबी और नए डिवाइस पैकेजिंग विधियों की सोल्डरिंग आवश्यकताओं के अनुरूप है। धीरे-धीरे लहर टांका लगाने के पूर्ण प्रतिस्थापन का एहसास करें। सामान्य तौर पर, रिफ्लो ओवन उच्च दक्षता, बहुमुखी प्रतिभा और बुद्धिमत्ता की दिशा में आगे बढ़ रहे हैं। मुख्य विकास पथ इस प्रकार हैं। इन विकास क्षेत्रों में, रिफ्लो सोल्डरिंग इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की भविष्य की दिशा का नेतृत्व करता है।

नाइट्रोजन को मोड़ो

रिफ्लो सोल्डर में अक्रिय गैस सुरक्षा का उपयोग लगभग थोड़ी देर के लिए किया गया है और आवेदनों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किया गया है। मूल्य विचारों के कारण, आमतौर पर नाइट्रोजन संरक्षण चुना जाता है। नाइट्रोजन रिफ्लो के निम्नलिखित फायदे हैं।

(1) ऑक्सीकरण में कमी को रोकना।

(2) वेल्डिंग गीला करने की शक्ति में सुधार और गीला करने में तेजी लाएं।

(3) मिलाप गेंद पीढ़ी को कम करने, ब्रिजिंग से बचें, और अच्छी सोल्डरिंग गुणवत्ता प्राप्त करें।

मुड़ा हुआ डबल बैक

दो तरफा पीसीबी काफी लोकप्रिय हो गए हैं और धीरे-धीरे और अधिक जटिल होते जा रहे हैं। यह इतना लोकप्रिय होने का कारण यह है कि यह डिजाइनरों को छोटे, कॉम्पैक्ट, कम लागत वाले उत्पादों को डिजाइन करने के लिए बहुत अच्छा लचीलापन प्रदान करता है। दोनों पैनलों को आमतौर पर रिफ्लो सोल्डरिंग द्वारा शीर्ष (घटक सतह) में मिलाया जाता है और फिर लहर टांका लगाने से नीचे (पिन चेहरे) मिलाप किया जाता है। दो तरफा रिफ्लो की ओर रुझान है, लेकिन इस प्रक्रिया के साथ अभी भी कुछ समस्याएं हैं। बड़ी प्लेट के नीचे का तत्व दूसरे रिफ्लो प्रक्रिया के दौरान गिर सकता है, या मिलाप के नीचे का हिस्सा मिलाप की संयुक्त विश्वसनीयता समस्याओं का कारण बन सकता है।

के माध्यम से छेद सम्मिलन घटकों

छेद-छेद रिफ्लो सोल्डरिंग के माध्यम से, कभी-कभी वर्गीकृत घटक रिफ्लो सोल्डरिंग के रूप में संदर्भित किया जाता है, धीरे-धीरे उभर रहा है। यह लहर सोल्डरिंग प्रक्रिया को हटा सकता है और पीसीबी हाइब्रिड प्रौद्योगिकी में एक प्रक्रिया लिंक बन सकता है। इस तकनीक का सबसे बड़ा लाभ इसकी सतह के रूप में इस्तेमाल की जाने वाली क्षमता है। बढ़ते विनिर्माण प्रक्रियाओं के फायदों का पालन करते हुए अच्छी यांत्रिक कनेक्शन ताकत प्राप्त करने के लिए थ्रू-होल आवेषण का उपयोग। बड़े आकार के पीसीबी बोर्ड का सपाट होना पैड से संपर्क करने के लिए सभी सतह-माउंट घटकों के पिन को सक्षम नहीं कर सकता है। यहां तक ​​कि अगर पिन और पैड से संपर्क किया जा सकता है, तो जो यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है वह अक्सर पर्याप्त नहीं होता है, उत्पाद के उपयोग में ब्रेक लगाना और विफलता का बिंदु बन जाता है।